Kao osnovna oprema u sistemima za ekstrakciju i transport nafte i gasa, operativna pouzdanost naftnih pumpi direktno utiče na efikasnost proizvodnje i nivoe bezbednosti. Rutinsko održavanje, kroz sistematsku inspekciju, čišćenje, podmazivanje, praćenje i preventivno održavanje, može efikasno odgoditi propadanje opreme, smanjiti iznenadne kvarove i osigurati kontinuiran i stabilan rad pumpnih jedinica u složenim uslovima.
Prvi korak u redovnom održavanju je pregled izgleda i stanja temelja. Tijelo pumpe, bazu i priključne prirubnice treba svakodnevno pregledavati kako bi se potvrdilo odsustvo očiglednih deformacija, pukotina ili curenja; treba provjeriti zategnutost anker vijaka i poklopaca spojnice kako bi se spriječilo sekundarno oštećenje uzrokovano popuštanjem vibracija. Za pumpne jedinice instalirane na otvorenom-vazduhu ili-okruženjima sa visokom{3}}okruženjem, treba obratiti pažnju na znakove površinske rđe, a uklanjanje rđe i ponovno farbanje treba izvršiti odmah kako bi se održao strukturalni integritet.
Upravljanje podmazivanjem je ključni aspekt održavanja. Dijelovi trenja kao što su pogonski{1}}krajnji ležajevi, mjenjači i hidraulički-parovi klipova moraju biti podmazani ili zamijenjeni specificiranim razredom ulja za podmazivanje (mast) u skladu sa propisima, a promjene u nivou ulja, kvalitetu i temperaturi treba pratiti. Nizak nivo ulja može dovesti do lošeg podmazivanja i povećanog trošenja; pokvareno ulje ili prisustvo nečistoća mogu začepiti prolaze ulja i narušiti rasipanje topline. Pumpne jedinice koje rade u okruženjima sa konstantnom temperaturom treba redovno uzorkovati i testirati. U hladnim regijama treba preduzeti mere predostrožnosti kako bi se sprečilo povećanje viskoziteta ulja na niskim temperaturama, što bi moglo uticati na podmazivanje.
Praćenje radnih parametara treba uključiti u rutinsko održavanje. Korištenjem mjerača tlaka, mjerača protoka, termometara i senzora vibracija, tlak pumpe, brzina protoka, temperatura i trendovi vibracija trebali bi se pratiti u realnom vremenu. Sve abnormalne fluktuacije tlaka, pad protoka ili pretjerano brzi porast temperature treba odmah analizirati kako bi se identificirao uzrok i implementirale mjere za rješavanje problema prilagodbe ili isključivanja kako bi se spriječilo da manji problemi eskaliraju u kvarove opreme.
Jednako je važna inspekcija brtvi i osjetljivih dijelova. Pakovanje, mehaničke zaptivke i komponente sklopa ventila treba redovno provjeravati na curenje. Prekomjerno kapanje ili smanjena elastičnost zahtijevaju hitnu zamjenu. Usisni filter se mora očistiti od prianjajućih ostataka kako bi se osigurao nesmetan protok tekućine i spriječila kavitacija i abrazivna oštećenja.
Čišćenje treba održavati tokom cijelog procesa održavanja. Kućište pumpe i podnožje treba održavati čistima kako bi se spriječilo da prašina, ulje ili ostaci medija ubrzaju koroziju ili utiču na rasipanje topline. Za pumpne agregate koji transportuju pijesak-sadrže ili korozivne medije, kanale za protok treba isprati odmah nakon gašenja kako bi se smanjilo taloženje čvrste faze i korozija unutrašnjeg zida.
Nadalje, treba uspostaviti evidenciju održavanja i planove periodičnog održavanja, arhivirati rezultate inspekcije, zamjene podmazivanja i zamjene dijelova. Preventivno održavanje treba provoditi na osnovu radnih sati ili radnog intenziteta kako bi se osiguralo da svaka pumpa radi u optimalnom stanju.
Naučno svakodnevno održavanje ne samo da smanjuje neplanirane zastoje i troškove održavanja, već i značajno produžava vijek trajanja naftnih pumpi, pružajući čvrstu garanciju za efikasnu i sigurnu proizvodnju na naftnim i plinskim poljima.